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阀门的常见故障及预防
(一)、一般阀门
1、填料函泄漏
这是跑、冒、漏的主要方面,在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列
几点:1)填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;2)装填方法不对,尤其
是整根填料备用旋放入,最易产生泄漏;3)阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭
圆度,或有刻痕;4)阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈;5)阀杆弯曲;6)
填料使用太久已经老化。7)操作太猛。
2、关闭件泄漏
通常将填料函泄漏叫外漏,把关闭件泄漏叫做内漏,关闭件泄漏,在阀门里在,不易
发现。
关闭件泄漏,可分两类;一类是密封面泄漏;另一类是密封件根部泄漏
引起泄漏的原因有:1)密封面研磨得不好;2)密封圈与阀座、阀办配合不严紧;
3)阀办与阀杆连接不牢靠;4)阀杆弯扭,使上下关闭件不对中;5)关闭太快,密封面接触不好或早已损坏;6)材料选择不当,经受不住介质的腐蚀;7)将截止阀、闸阀作调节使用,密封面经受不住高速流动介质的冲击;8)某些介质,在阀门关闭后逐渐冷却,使密封面出现细缝,也会产生冲蚀现象;9)某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接,容易产生氧浓差电池,腐蚀松脱;10)因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯,使阀门不能关严。
3、阀杆升降失灵
其原因有:1)操作过猛使螺纹损伤;2)缺乏润滑剂或润滑剂失效;3)阀杆弯扭;
4)表面光洁度不够;5)配合公差不准,咬得过紧;6)阀杆螺母倾斜;7)材料选择不
当;例如阀杆与阀杆螺母为同一材质,容易咬住;8)螺纹波介质腐蚀(指暗杆阀门或阀
杆在下部的阀门);9)露天阀门缺少保护,阀杆螺纹粘满尘砂,或者被雨露霜雪等锈蚀。
4、 其它
阀体开裂:一般是冰冻造成的。天冷时,阀门要有保温伴热措施,否则停产后应将阀
门及连接管路中的水排净(如有阀底丝堵,可打开丝堵排水)。
手轮损坏:撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意,便可
避免。
填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀,或压盖有缺陷。压紧填料,要对称地旋转螺
丝,不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次要件,否则影响使用。
阀杆与闸板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与闸板t 形槽连接形式较多,t 形槽内有时不加工,因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对t 行槽进行补加工,让她有一定光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力是靠顶楔产生的,有些闸阀,顶楔
材质不佳(低牌号铸铁),使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件,换下原来的铸铁件。
(二)自动阀门
1、弹簧式安全阀
1)故障之一,密封面渗漏。原因有:①密封面之间夹有杂物;②密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。
2)故障之二,灵敏度不高。原因有:①弹簧疲劳;②弹簧使用不当。弹簧疲劳,无疑应该更换。弹簧使用不当,是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀,有几个压力段,每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16 公斤/厘米2 的安全阀,使用压力是2.5~4 公斤/厘米2 的压力段,安装了10~16 公斤/厘米2 的弹簧,虽也能凑合开启,但忽高忽低,很不灵敏。
2、止回阀
常见故障有:①阀瓣打碎;②介质倒流。
引起阀瓣打碎的原因是:止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态,
阀办经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁,黄铜等)做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有:①密封面破坏;②夹入杂质。修复密封面和清除杂质,就能防止
倒流。
以上关于常见故障及预防方法的叙述,只能起启发作用,实际使用中,还会遇到其它
故障,要做到主动灵活地预防阀门故障的发生,最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。
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