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flowx engineer 86-21-54150349
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放料阀
主要零件材料
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1 |
阀体 |
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2 |
支架：zg1cr18n9ti、cf8(304)、cf3(304l)、zg1cr18ni12m02ti、cf8m(316l)、wcb |
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3 |
手轮：可锻铸铁、球墨铸铁或钢 |
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4 |
阀杆 |
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5 |
法兰：1cr18ni9ti、0cr18ni9（304）、00cr19ni11（304l）、1cr18ni12m02ti、2cr13、 1cr18ni12m02ti、0cr17ni12m02（316）、00cr17no14m02（316l） |
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6 |
阀瓣 |
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7 |
密封圈 |
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8 |
螺柱、螺母：1cr17ni2、35crmoa、1cr18ni9ti、45 |
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9 |
垫片 |
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10 |
填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨环、柔性石墨垫 |
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11 |
填料压盖：wcb、1cr18mi9ti、0cr18ni9（304）、00cr19ni11（304l）、1cr18ni12m02ti、 2cr13、0cr17ni12m02（316）、00cr17ni14m02（316l） |
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12 |
阀杆螺母：铜 |
主要外形尺寸（法兰尺寸按jb79pn1.6mpa）
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口径 dn(mm) |
上展示 |
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d |
d3 |
h |
d。 |
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25 |
115 |
115 |
270 |
160 |
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32 |
135 |
135 |
285 |
160 |
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40 |
145 |
145 |
355 |
180 |
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50 |
160 |
160 |
370 |
180 |
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65 |
180 |
180 |
465 |
220 |
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80 |
195 |
195 |
480 |
250 |
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100 |
215 |
215 |
590 |
280 |
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125 |
245 |
245 |
730 |
300 |
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150 |
280 |
280 |
775 |
320 |
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200 |
335 |
335 |
900 |
360 |
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250 |
405 |
405 |
1035 |
500 |
放料阀
放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为v型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到hrc56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如手动，气动（弹簧复位式，双作用式，带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。
主要设备性能
（一）、耐腐蚀性
1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（wcb材质的最低使用温度为-290℃，最高温度为425℃。）
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质的最低使用温度为-100℃，最高使用温度为232℃。）
3、严禁使用含氟离子液体（如hf等）也不能用强碱及磷酸（温度﹥150℃浓度﹥30%）
（二）、不锈钢的一般工作温度：≦150℃
（三）、压力范围：0.6~2.5mpa
（四）、通径范围：25~250mm
维护保养和安装使用注意事项
1、阀门应整齐地存放在通风干燥日的库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
可能发生的故障、原因及消除方法：
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可能发生的故障 |
发生故障的原因 |
消除方法 |
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1、法兰连接部分泄露 |
1、法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 |
1、将螺栓松开重新均匀拧紧。 |
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2、垫片失效。 |
2、更换垫片。 |
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3、法兰密封面间有污物。 |
3、卸下清洗法兰。 |
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2、填料函泄露 |
1、填料不松或填料压盖压偏。 |
1、应将填料压盖均匀地压紧。 |
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2、填料失效。 |
2、更换新填料。 |
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3、密封面泄露 |
1、密封面间附有污物。 |
1、清洗密封面。 |
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2、密封面有损伤。 |
2、重新修磨。 |
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4、阀杆转动不灵活 |
1、填料压得太紧。 |
1、调整填料松紧度。 |
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2、阀杆与阀杆螺母间有杂物卡阻，螺纹部分损坏。 |
2、拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 |
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3、电动装置出现故障。 |
3、按说明书检查并修复。 |
客户热线：
021-54150349